如何辨别一个吸塑盒的材质是属于医疗级别的？

医疗吸塑盒经常选用的原材料叫做医疗级PETG,这个包装主要作用是为医疗机械在灭菌中提供保护，最终保护医疗器械在使用之前处于无菌状态，同时复合产品增加了包装体系的复杂性，并在很多方面提出了新的挑战，例如何在保质期内的稳定性，包装测试及防潮和防止氧化进入，而PETG硬吸塑可以与特卫强很好的结合，以达到这个复合产品的稳定性能。

目前全世界只有美国伊士曼EASTMAN

(6763)，韩国SK（S2008）这

2种型号的医疗级PETG材料才能达到医疗级别，适合于环氧乙烷（EO）、辐照（或e-beam）、低温等离子等多种灭菌方式，还可以达到一个无菌开启和抑菌的效果，另其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍。

此种原材料是蓝色透明状，非常高透可与玻璃媲美，它独有的蓝色因子是唯一可以经过环氧乙烷（EO）、辐照（或e-beam）、低温等离子的灭菌处理。

正规的PETG材料都是有专门的检测报告的，英硕包装提醒大家在选择的时候一定要注意，有些不良商家拿普通PETG充当医疗级，价格便宜，从产品外观上看不是太大区别，但在功能，稳定性，抗冲击,最重要的是材料不具备灭菌处理的功能。最好选择正规的医疗吸塑盒厂家。

吸塑包装盒定制都有哪些流程

吸塑包装生产流程工序主要有：产品设计、模具制作、生产技巧、冲床裁边、检验出货。

程峰吸塑包装厂

表示，完整的工作程序才能生产出质量好，让人满意的吸塑盒。接下来将每到工序进行详解。

吸塑包装盒设计：设计是个性化的一项事情，吸塑包装盒需要根据产品的特点来进行设计。现阶段的包装主要为了做展示，促进销售，起到吸引消费者眼球，拉动购买。

2.模具制作：模具制作是按照设计图纸或者按照实物将模具生产出来，同时在制作的过程中需要注意物品的摆放角度。

3.生产技巧：

吸塑包装厂

（程峰）制作过程中会注重产品质量要求。从成型机的质量控制到自动流水线生产，生产过程对产品的全面检查，都需要层层把关。

4.冲床裁边：吸塑包装盒从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。

5.检查封装：检查是封装出货前必要的工序，只有保证质量过关了才能给到合作商家。

吸塑包装盒定制都有哪些流程

吸塑包装生产流程工序主要有：产品设计、模具制作、生产技巧、冲床裁边、检验出货。程峰吸塑包装厂表示，完整的工作程序才能生产出质量好，让人满意的吸塑盒。接下来将每到工序进行详解。

1. 吸塑包装盒设计：设计是个性化的一项事情，吸塑包装盒需要根据产品的特点来进行设计。现阶段的包装主要为了做展示，促进销售，起到吸引消费者眼球，拉动购买。

2.模具制作：模具制作是按照设计图纸或者按照实物将模具生产出来，同时在制作的过程中需要注意物品的摆放角度。

3.生产技巧：吸塑包装厂（程峰）制作过程中会注重产品质量要求。从成型机的质量控制到自动流水线生产，生产过程对产品的全面检查，都需要层层把关。

4.冲床裁边：吸塑包装盒从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。

5.检查封装：检查是封装出货前必要的工序，只有保证质量过关了才能给到合作商家。防静电材质的吸塑包装盒，要取决于生产吸塑制品的原材料，一种是添加导电复合物的，另一种是添加高分子抗静电物。这两种材料会是不同的颜色，添加导电复合物生产的制品是黑色的，添加高分子抗静电物生产的制品可以调配成各种颜色。两种成本会有区别，吸塑盒生产厂家（ 旭 康 ）都是按客户需求而生产的。以旭康的生产工艺来讲，首先模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

然后模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

其次将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。最后吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

专业制作吸塑盒需要哪些材料？

具体生产工艺：

1：模具制作及加工.

2：模具处理干燥完全后进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4：吸塑包装整理。吸塑盒吸塑材料：

吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

PET（A-PET）

质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。1.材质；

2.不同材料成型性能（比如成型尺寸收缩率）；

3.模具排布，关系成型质量和材料利用率；

4熟悉相关加工设备；

5.安全生产知识；

6外围加工技术（裁切、打孔、焊接、粘接....）